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一座承载数十年岁月的老选煤厂，怎样突破生长瓶颈、焕发新生气？鸡西矿业公司东山矿选煤厂给出了响亮谜底——以手艺刷新为笔、以智能化建设为墨，精准破解生产难题，稳步推进提质增效，在古板与现代的融会中，乐成解码“老树发新芽”的立异密码，誊写出老厂转型升级的精彩答卷。

走进该矿选煤厂，麋集的装备与交织的管线，镌刻着岁月的痕迹。随着生产形势转变，入洗原煤矸石含量增大、装备频仍梗塞、工人劳动强度高、系统处置惩罚能力缺乏等问题日益凸显，成为制约高质量生长的“拦路虎”。

面临逆境，该厂全体干部职工没有退缩，而是以问题为导向，精准梳理生产堵点、难点，确立“靶向治疗”式刷新思绪。以前端矸石分选到中端系统提能，从装备运维到本钱管控，每一项刷新都紧扣生产现实，每一次立异都瞄准效率提升，为老厂转型按下“加速键”。

矸石分选曾是该厂的“老浩劫”问题。已往依赖人工分选，不但效率低下、劳动强度大，并且大宗矸石进入后续重介系统还严重影响整体生产效率。为破解这一难题，他们精准发力，引入智能矸选系统，从源头实现矸石高效分选，犹如为后续工艺“清淤疏堵”，大幅降低系统负荷与洗选本钱。

中煤系统处置惩罚能力缺乏，曾是制约该厂入洗能力的焦点瓶颈；而产品带介严重，则直接造成经济效益流失。他们靶向施策，实验“增能力手艺刷新”，通过扩大脱介面积，同步优化产品水分控制与介质接纳效率。这套“组合拳”精准击中介质消耗高、处置惩罚能力弱的痛点，使中煤系统处置惩罚能力大幅提升，成为提产增效的“焦点引擎”。

“近年来，我们通过增能力刷新、智能化建设，特殊是原煤智能矸选手艺刷新，一直优化完善洗选工艺系统。同时，增强机电装备磨练，包管了洗煤厂的一连稳固生产，较好完成了洗煤生产使命。”该厂厂长常鸿臻先容道。

即便面临装备老化、维护使命沉重的挑战，该厂干部职工始终坚守“磨练雷打不动”的原则，推行集中磨练模式，细化磨练流程、严控磨练质量，一直提升装备运维效率。扎实的装备包管事情，作为一连稳固生产筑牢基本，同时为提质增效提供了坚实支持。

科技立异与细腻治理，换来了实打实的生长效果。2025年1月-11月份，该厂原煤入洗量超妄想45.13万吨，精煤产量超妄想13.32万吨；累计完成精煤外销72.75万吨、混煤外销26.24万吨，逾额完成多项焦点指标。更值得一提的是，介质消耗获得有用管控，洗选本钱一连下降，企业经济效益与市场竞争力显著增强。

从直面逆境到靶向破题，从手艺刷新到智能升级，该厂用科技立异为老厂注入新动能。未来，这座老牌选煤厂将继续以立异为翼，在高质量生长的蹊径上稳步前行，为企业高质量生长孝顺更多实力。