“南二下延一台、二台皮带确认无误,可以开车……南四主运皮带一台确认无误,可以开车……”
在接到皮带巡检职员磨练正常的汇报后,东荣二矿井下主运皮带集控室司机按下总控台的启动按钮,随之地层深处一条条犹如“巨龙”般的主运皮带被“叫醒”,一吨吨乌金被运往煤仓,通过全自动皮带进入箕斗,由全自动装载系统自动装载、自动称重、自动计数后,再由全自动提升系统运至地面自动卸载。
这只是东荣二矿智能化矿井建设的一个缩影。
作为一座国有现代化煤矿,东荣二矿始终重视科技兴矿,尤其今年下半年以来,这个矿在集团公司的顽强向导下,凭证双矿公司“一优三减四化”的战略安排,鼎力大举推进“四化”建设,一直提高企业生长科技含量,进一步把科技兴矿摆在企业优先生长的战略位置,主要向导亲自谋划、亲自安排、亲自推进,相继开展一系列富有效果的事情,引领矿井迈向智能化未来,增进了高质量生长。
把准“新路标”,系统和装备一直升级
让矿井的生产更清静、更有序,事关职工群众的福祉。东荣二矿注重向“四化”建设发力,鼎力大举推进“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”,以系统和装备一直升级,发动生产系统和劳动组织优化。
这个矿以适用性、清静性、先进性、实效性为原则,依赖科技立异,加大系统刷新和装备升级,将矿井智能化建设与生产系统和劳动组织优化深度融合。特殊是与北京国力矿安公司相助开发了自动化监控平台,这个平台中的电力监测监控子系统接纳云平台手艺支持,实现了数据剖析、故障预警、数据分享等功效,让系统变得更智能。平台包括了矿井所有系统装备,这些子系统组成了一个完整的自动化平台,与云平台搭接就成为具有信息化、智能化的共享平台,对矿井自动化、信息化、智能化建设意义深远。
“我们把提高清静能力、降低劳动强度、提升生产效率作为智能化矿井建设升级的着力点,围绕装备集中控制、数据自动收罗、岗位无人值守,以装备升级发动生产系统和劳动组织双优化。”这个矿机电副矿长说。
现在,井上下7个机电硐室已实现无人值守,9条主运皮带所有完成远程集控刷新,实现分段可控、平衡治理,抵达了“治理信息化、检测数据化、控制智能化”的全流程智能化作业模式,为信息化、智能化创立了条件。
树起“新标杆”,自动化控制减人提效
今年下半年以来,这个矿全员发动,集中实力、群策群力,建设,打造“智慧行业”,相继举行了一系列立异实践。
井下主运皮带运输系统所有实现自动化集中控制,实现一键自动化启停、选择性启停,共镌汰岗位工27人,每年节约电费约198万元;排水自动化系统完成了智能化刷新,实现一键开停泵和无人值守,并可凭证水位崎岖、躲峰时间、转换开泵、最大负荷控制、水位转变速率等,实现智能开停泵,做到智能化闭环控制,镌汰岗位工4人,每年节约电费约233万元;井上下变电所所有实现自动化远程监控和无人值守,不但具有防越级跳闸功效、故障预警、诊断功效,还可以举行远程泄电实验,包管了供电清静;辅助运输的自动化、智能化,这个矿妄想了-500水平无人驾驶智能机车运行系统,现在正在起劲组织实验。
建起“新模式”,智能化煤场无人值守
地面各场合、岗位同样充满“高科技”。在这个矿选煤厂里,只闻声装备在欢唱,却不看到一名操作工的身影。
“1号分煤器运转正常,2号振动筛运转正常……”在选煤厂调理室操作平台上,种种装备自动“汇报事情”,屏幕上,清晰显示着该厂22条皮带以及其他装备的运行状态。调理杨朴直借助操控系统,对无人值守岗点及装备举行仔细认真的实时巡视。
“现在所有装备在调理室都能实现远程一键启停。装备泛起故障会自动报警,职工不必守在岗位,只要认真定点巡检就行了。”该矿选煤厂厂长周东伦先容。
该矿压风机控制系统经由智能化刷新后,实现远程一键启动和停机,并且能够凭证风压巨细,调解变频器频率,调理风量实现闭环智能化运行,抵达无人值守和节电效果,每年节约电费约83万元;两处主扇所有实现自动化一键开停车,并实现对轴承温度、电流、电压、风压、振动时时监测,数据所有进入自动化平台;矸石山绞车系统实现自动化运行和无人值守,翻矸工在滚笼处通过信号控制绞车的运行,一人就完成了翻矸使命,镌汰岗位司机6人。