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我国实现百万吨级煤直接制油系列要害装备国产化
国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司日前透露 ，经由10多年手艺攻关 ，我国乐成实现百万吨级煤直接制油系列要害装备国产化。
我国富煤缺油少气 ，开发煤炭清洁高效使用手艺 ，拓宽液体燃料供应渠道 ，对包管国家能源清静、缓解环保压力意义重大。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国首个百万吨级煤直接制油树模项目是国家能源战略的组成部分。
鄂尔多斯煤制油分公司总司理王建设先容 ，树模项目的首条生产线于2004年启动建设 ，设计年产柴油、石脑油等油品108万吨 ，于2008年底建成并乐成试车。在生产线建设之初 ，受海内装备制造水平制约 ，许多要害装备使用了入口产品 ，不但采购价钱高 ，部分入口装备的性能也无法知足生产线长周期稳固运行的要求。
高差压减压阀是毗连加氢反应器与下游生产环节的“关卡” ，对生产线稳固运行至关主要。最初 ，生产线上的4套高差压减压阀所有为入口产品 ，单套购价880万元 ，阀芯的寿命却只有70个小时左右。10多年来 ，鄂尔多斯煤制油分公司通过团结海内科研机构、生产厂家一连攻关 ，现在国产阀芯的使用寿命最新纪录抵达2701个小时 ，整套高差压减压阀也已经实现国产化 ，每套国产产品的价钱200多万元。
王建设先容 ，自树模项目启动以来 ，除了高差压减压阀 ，高温高固耐磨离心泵、煤浆进料泵、耐磨球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷滤芯等要害装备均已实现国产化。现在首条生产线的装备国产化率已达98%以上 ，既突破了生产线长周期稳固运行的瓶颈 ，还发动了我国煤化工要害装备的研发制造能力提升 ，为海内现代煤化工工业规�；どǔ苏习�。（中国煤炭报）
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